桶装纯净水灌装机

本公司专业提供大桶水灌装机，主要用于生产 3 加仑、5 加仑大桶水。目前，根据市场需求，大桶水灌装机产量分为 150 桶/时、300 桶/时、450 桶/时、600 桶/时～2000 桶/时。欢迎各大桶装水生产厂家前来订购桶装水灌装设备，从厂房设计、设备生产、安装、调试到人员的培训，提供一条龙服务。

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大桶水灌装机采用 304 食品级优质不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗，整机集冲洗、灌装、封盖于一体，桶进入大桶水灌装机后，首先对桶内部进行消毒水喷射冲洗，三加仑大桶水灌装机的消毒工序分为两道，一道为高浓度加热消毒液，另一道为低浓度常温消毒液，两道消毒液之间安排滴干工序，避免两种消毒液混合，使大桶内部消毒的更。三加仑大桶水灌装机支架底部安放了三个水箱，分别用于存放高浓度消毒液（此水箱带加热功能，通过灌装机操作面板上的温度控制装置进行温控）、低浓度消毒液、回用水，此三个水箱各配一个水泵，使箱内液体进行无限循环。消毒工序走完后，紧接着对桶内部进行回用水冲洗，将大桶内部的消毒液冲洗掉，沥干后，进入后一道无菌水（成品水）冲洗，将大桶内部的冲洗干净，冲洗后的水流入大桶水灌装机的回用水水箱中，作为预冲洗。14 道消毒、冲洗工序完后，自动下桶到桶装水灌装位置，一旦三加仑大桶水灌装机检测到空桶到位信号，使灌装阀自动向下移动，移动过程中首先与桶口紧密接触，慢慢**开灌装阀口后，开始进行灌装，旦灌装满后，自动进行回流，达到设定好的灌装时间后，灌装阀立即向上移动，自动关闭阀门，结束灌装。灌装结束后，立即进入封盖程工序，理盖器位于大桶水灌装机的**部位置，可通过人工放盖，自动化要求高的厂家也可配台自动上盖机，当理盖器内部盖子满后，自动停止送盖，当缺盖后，启动送盖装置，盖子经理盖器理顺后，进入滑道，灌装后的大桶水经输送链向前移动，经过盖子滑道口处自动挂盖，紧接着进入压盖机装置，将盖子牢牢压紧在桶口。大桶水灌装机机采用的是链板式压盖，由电机带动，链板成斜坡状，慢慢使盖子受力压入桶口，比起气缸式压盖，对桶口的冲击力要小的多，延长空桶使用寿命。至于大桶水灌装机的电器部分，采用 PLC 进行控制，主要电器元件均采用国际**品牌，如西门子的接触器、亚德客的气缸、奥拓尼斯的光电等等。整机按预先设计好的PLC 程序进行全自动化运作，通过简易化的 PC 面板，操作人员可实时控制三加仑大桶水灌装机，灌装机各主要部位都安装检测原件，实时监控灌装设备的运行状况，一旦出现故障，自动做出相应动作，智能化显示故障爆发点，便于维修人员短时间内排除故障，不耽误三加仑大桶水灌装机的生产。
工作原理编辑
桶装水纯净水灌装机，采用全自动程序控制，其工作过程如下：
1.洗瓶：
洗瓶经过五个工位，**工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，**工位时间为12S，*二工位为12S，*三工位为12S，*四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，*五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净。
2.灌装：
晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。
3.灌装和压盖
当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

桶装纯净水灌装机，工位安排合理（具体见工位图），热碱液（50C°-60C°可调）冲洗，可有效地洗净瓶的污垢，然后再用消毒水、成品水等进行冲洗。合理的滴干工位也能有效减少上道工位洗涤液的残留，保证下道工位洗涤液的浓度。

在加热工位**部，**内热气抽风装置预备接口，配合洗涤液回收装置，可有效降低机内雾气的浓度，使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位，保证了灌装间的洁净，同时提高了电子检测的精度。

加热方式可选用蒸汽加热或电加热方式中的一种。蒸汽加热需要客户自备蒸汽锅炉，但可有效降低整个设备运行的电功率。因特殊工艺需要提高洗涤液电加热温度的，则需要相应增加电加热的功率。

加热水箱均配有液位检测及温控检测报警控制装置。可采用我公司新设计的洗涤液快速回收装置，同时配有效果良好的保温降耗装置,采用了很好的降低热损失的结构，可有效减少热量的消耗，为用户节约运行成本。以达到低运行成本和优秀洗瓶效果。

冲洗喷头可选用升降式内洗喷头或非升降式内洗喷头，升降式旋转内洗喷头为激光切割槽型孔结构、刀片式刮洗旋转水流，升降式球型内洗喷头为360°激光切割小孔式*冲洗球喷头，升降式喷头可以深入桶内，以保证内壁*冲洗。

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